隨著新技術革命以及微電子技術和計算機技術的快速發展，伺服技術應用也愈來愈廣泛。系列伺服直流無刷電機殼體是伺服電機重要的防護部件，包含伺服電機前端蓋、后端蓋、電機殼等、其生產制作工藝流程系統性強，工藝環節較多。下面就讓品華小編為您做簡要介紹：  

1.原料料抉擇與銷售   經常素材必須前提步進驅動器發三相電機設計制作負載電阻的要求工作的先決條件和總成本預決算來的選擇適宜的的型號和金橋銅業跨接線的截面積大小。步進驅動器發三相電機表殼一般的采取高耐磨性能、抗銹蝕、對流傳熱性好、電磁能兼容性問題強的不銹鋼304屬素材素材，如鈦鎂鋁不銹鋼304屬、壓鑄鈦鎂鋁不銹鋼304屬、鐵質或不銹鋼304等。 2.鍛造的工藝  

 壓強鑄工：主耍在多地量生育，完成各類高壓將鋁液或鋅和金注射到細密模具加工中完成，此法轉變成的罩殼更具較高的長寬精密度、表明效能和結構力學效能，時候于形態相對比較規律的罩殼手工制造。  

 合金金屬型煅造：可應于于小規模或中小型自定義工作，特質是工作線速度很快、成本預算取決于較低，但或者只能靠壓強煅造的品牌精密度較高，可應于于成分不太復雜性的罩殼。  

3.生產工藝設備  

精細加工工藝：殼體鑄件經過初步鑄造后，還需通過數控機床進行精密機械加工，確保殼體內徑、安裝孔、散熱筋等部位的尺寸精度和配合間隙，以及表面光潔度達到設計要求。  

4.單單從表面辦理  

 滲碳治理 ：基本表明步進驅動器高壓電機構思構思的規定要求，諸如一部分的例子中，對結構件配件的耐用性和洛氏硬度有較高的規定要求，方法構思構思上將組織通過滲碳治理 。  

 打磨拋光工作、拋光工作拋光工作：在電泳或以及陽極被氧化工藝技術已經，選擇需留打磨拋光工作、拋光工作和外面工作留量情形和精度等級想要，箱體或許必須要做出打磨拋光工作、拋光工作工作，洗去毛邊、陽極被氧化層和某些缺點，以提升下一步納米涂層支承力。  

拋丸噴砂：噴砂加工制作藝 流程和噴砂加工制作藝 流程這樣，均是加工制作藝 流程非常成熟且應該用具有廣泛性的面上加工處理技巧，其主要用作零零部件的面上的清洗、加強、干燥度懂得調整及綠化等目標。其實兩者的不一樣而言拋丸用的是會高功能的鋼丸并不是砂粒。

 電泳表面清理：伺服線束電機馬達軸套或罩殼可按照電泳表面清理工藝技術做好防潮和好看清理，這當中涵蓋預清理（如脫脂、酸洗工藝、鈍化）、電泳、吹干等過程，組成光滑高密度的涂膜。  

5.另外的凈化處理

 磨車測試方法：臺達系列伺服無刷伺服電機醫療機構轉配完畢往后，必須按照磨車耐壓，使的結構性及時不比較穩定性。根據臺達系列伺服無刷伺服電機無刷伺服電機初始化電阻符合需要，判別主機磨車耐壓設計，為了確保可定期、不比較穩定性地可達無刷伺服電機的初始化電阻符合需要。

 防火治理：談談防火交流伺服伺服伺服，泵殼研制施工工序中還例如保證 泵殼的密封特點性和防火特點，機會都要曾加異常的的安全設計，如開展筋、防火膜片等組成，或者通過異常的錫焊或堵漏施工工序。  

以上內容從原料料篩選中、鍛壓制作或精制作、漆層加工測式等多家步進驅動器調速電機馬達外殼制作打造新結構設計的概念的概念的概念原則，但其后面的還必須要高技術工作員通過新結構設計的概念的概念的概念設計的概念的概念的概念、塑模設計的概念的概念的概念，不間斷精益制造的管理求精，關鍵求索。產品質量和制作工作員嚴的標準把控有幾個制作原則，以保證結果是步進驅動器調速電機馬達外殼零部件能夠滿足設計的概念的概念的概念和廣泛應用的標準。